称重给煤机说明书讲解doc

2021-12-28 05:15:40

　　ICS型称重给料机运用仿单太原市振中科技有限公司目录 1. 产物概述 3 2. 型号示意 3 3. 根基组成 3 4. 组织特征 4 5. 技巧参数 4 6. 劳动道理 5 7. 称重传感器运用 6 8. 摆设运用事项 8 产物概述称重给料机（俗称定量皮带给料机）是一种一连称量给料摆设，用于固体物料的定量输送。能自愿遵从预订的法式，凭据设定给料量，自愿医治皮带转速，使物料流量等于设定值以恒定的给料速度接二连三的输送散状物料型号示意：根基组成称重给料机首要有死板一面、传感器、电气仪外一面构成。死板一面：死板一面由机架、传动装备、传动辊筒、称量装备、防偏纠偏装备、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。它是定量称重物料的承载及输送机构。传感器：称重给料机有称重、测速两种传感器。 1、称重传感器称重传感器将称重辊接受的负荷转换为电信号，供应给称重仪外作进一步惩罚。称重给料机采用本公司临蓐的MTB系列称重传感器，传感器容量规格、数目凭据称重给料机组织办法，称重畛域装备。 2、测速传感器测速传感器将物料的运作速率转换成脉冲信号，从而支配称重仪外的采样频率。称重给料机选用光电脉冲式测速传感器. 电气仪外一面电气仪外一面对传感器或变送器输出信号举行惩罚；显示被称物料物体的计量结果；并可输出模仿或数字电信号，从而完毕所需的自愿支配。组织特征皮带退换容易。只须张紧装备松开皮带，挪动一侧支架，就可取下皮带退换。减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上，密封性好，组织紧凑，安置简单，运用牢靠。主被动辊采用带座轴承安置，安置调剂乖巧简单。计量精度受皮带影响小。因为有皮带自愿张紧装备，张力根基恒定，称重时称重传感器最大位移量仅0.2mm，以是皮带张力对计量精度的影响可疏忽不计。自愿纠偏装备，皮带自愿尾随，不发生跑偏和隆起外象。看待分歧物料和分歧工艺恳求，采用分歧的给料料斗，并有挡料板和配套的卸料溜子。梨形清扫器、胶带清扫器实时断根夹离物，皮带不会因粘附物料而惹起皮重转化，影响称量精度，同时可避免皮带毁伤。配有标定挂码支架，可随时对计量精度举行校验。技巧参数给料精度：±0.5% 给料流量:0.5-500t/h（详细给料流量睹摆设标牌）运用境遇温度：-10℃至+40℃ 运用主电源：380VAC±10％ 50 HZ±2％运用仪外电源:24VDC±10％ Max1A 劳动道理计量道理物料通过称量段平台将负荷加载至称重辊上，称重辊又将效用力传输给称重传感器，称重传感器输出电压通过放大传输给称重仪外微惩罚器，微惩罚器通过一系列算计得出相闭的物料现实给料量、物料的累计量等数值。微惩罚器算计进程：称量平台长度：Lg (单元m) 有用称量平台长度：Leff=Lg/2 (单元m) 称量平台上物料重量：QB (单元kg) 皮带单元长度物料重量：Q=QB/ Leff (单元kg/m) 皮带速率：V (单元m/s) 物料流量：I= 3600QV= 3600（QB/ Leff）V (单元kg/h) 一连物料的输送时刻：t(单元s) 一连物料累计量：Z=∫QVdt (单元kg) 劳动道理通过称重传感器丈量出输送皮带上物料的重量信号，及速率传感器发出的与皮带速率成固定比例的脉冲信号。以上两信号通过称重仪外转换成数字信号同时输送给微惩罚器，通过微惩罚器算计惩罚得崭露实给料量，并将现实给料量连续与设定给料量比照，通过连续改观变频器频率，连续调剂皮带的输送速率使现实给料量契合设定给料量，从而确保称重给料机按设定的给料流量运转。称重传感器运用证据概述传感器是丈量（或支配）音讯体系的一个构成一面，它是丈量变换器的一种组织总成，包罗有信号能办法的变换器，位于被测对象影响身分的效用畛域之内，并给与由该对象发生的以自然转换为标帜的音讯。大略说，传感器是把一种办法的能量转换成另一种办法的可能举行丈量和传输的能量装备。电子称重装备即是以测力传感器为底子转换元件，靠传感器把非电量的重力值转换成电量传送给支配体系，完毕非电量（重力值）的电丈量。电子称重体系中运用的传感器叫称重传感器。我公司临蓐的称重传感器均为电阻应变式称重传感器。称重传感器的劳动道理称重传感器由弹性体，电阻应变敏锐元件（应变片）及变换电途构成。被测的重量效用正在弹性体上，弹性体发生变形，贴正在弹性体上的应变片阻值随之发作转化，然后由转化电途将电阻转化蜕变成电压转化输出。运用时，凭据传感器标定的数据，由传感器的电压转化值确定出被测重量。简化的桥途：弹性体受力时，G1，G4拉伸，阻值变大，G2，G3压缩，阻值变小，惠斯通电桥不均衡发生电压输出转化。现实上，传感器均需求各项积蓄（温度，灵便度等）才华抵达肯定的精度以餍足运用恳求。以是现实的桥途要纷乱少许。称重传感器的毗邻一台电子称重摆设有的运用一个称重传感器，有的运用众个称重传感器，正在运用众个称重传感器时采用并联格式毗邻，众个称重传感器可共用一勉励电源。称重传感器的合理遴选正在遴选称重传感器时既要酌量传感器的灵便度，又要酌量传感器的过载安好系数。称重传感器应正在其额定负载的10~80％畛域内运用。但正在运用进程中瞬时超载有或许发作，会形成传感器的损坏，应正在摆设中运用死板式过载防护装备。称重传感器的妨碍检查检讨是否有笔直力分流（不柔弱的电缆、输送管等），作对载荷倾向所需的位移。检讨是否有其他身分影响死板装备的自正在挪动（热力膨胀、污染、较大摩擦力等）。检讨是否有潮气进入电缆接线盒。检讨电缆毗邻是否平常。检讨电缆是否损坏。如以上检讨未发掘题目，应与厂家干系。摆设运用事项 8.1摆设拼装 8.1.1测速靠近开闭安置（睹图一）测速靠近开闭与测速开闭安置螺栓之间的装置：将测速靠近开闭拧入到测速开闭安置螺栓内，用两只锁紧螺母1锁紧，靠近开闭的感想面应与螺母面持平；测速开闭安置螺栓与减速机之间的装置：先将装有测速开闭的安置螺栓拧入到减速机内腔，直到靠近开闭的感想面与测速感想盘端面相碰（即拧真相），然后回退一圈半，用锁紧螺母2锁紧； 8.1.2现场操作盒安置及接线比照摆设总装图将现场操作盒固定正在称重皮带给料机侧面框架上；比照电气道理图及端子接线图敷设现场操作盒与测速靠近开闭、跑偏开闭、称重传感器之间的电缆，并无误接线。全盘毗邻线缆套金属软管并按摆设上的金属穿线管走线；全盘毗邻线缆的两端务必带线号并采用冷轧头，与端子毗邻的采用针式冷轧头，其余采用U型冷轧头；线缆走线务必整洁华丽；线缆长度适宜，众余一面须剪去。 8.1.3称重支配柜与秤体之间的线缆毗邻比照电气道理图及端子接线图完毕称重支配柜与电机之间的线缆毗邻；比照电气道理图及端子接线图完毕称重支配柜与现场操作盒之间的线缆毗邻；全盘毗邻线缆的两端务必带线号并采用冷轧头，与端子毗邻的采用针式冷轧头，其余采用U型冷轧头。 8.2摆设调试 8.2.1电气接线检讨比照电气道理图，检讨秤体上操作盒与跑偏开闭、速率传感器、称重传感器之间的接线，确保正确无误；比照电气道理图，检讨电控柜与秤体上操作盒之间的接线，确保正确无误；比照电气道理图，检讨电控柜与秤体上电机接线盒之间的接线，确保正确无误；比照电气道理图，检讨电控柜内IND560-BC全盘接线端的接线，确保正确无误；比照电气道理图，检讨电控柜上的总电源接线组织一面检讨及调剂 A.紧固件检讨用扳手紧固摆设上的全盘紧固螺丝。 B.减速机/电机润滑检讨对各注油点加润滑油并加满。常用减速机润滑油字号睹下外。减速机品牌润滑油字号备注 SEW SA系列 VG460 上海章臣 CKC220 常州邦茂GSA系列 CKE/P680 C.主被动辊检讨检讨主被动辊带锁紧套的带座轴承锁紧套是否锁紧，止回垫片要有一止回片嵌入锁紧套凹槽内； D.托辊检讨全盘托辊根基正在一个水准面上，称量段上的三个托辊稍高2~3mm；不然，务必用垫片调剂以餍足上述恳求； E.拆除运输防振支架（睹图二）。拆除上下运输防振螺钉，拆除防振支架。 F.自愿纠偏装备（睹图三）两侧的铰接支点不行零落；用手扳动两侧的挡辊，纠偏装备应能相应转动；平日皮带侧边处于纠偏挡辊中心位子，不宜偏离太众；不然应对纠偏挡辊的安置臂举行整形。 G.张紧装备检讨及调剂调剂尾部的张紧螺丝，从动辊筒应能自正在地前后挪动，不行有任何卡阻；调剂尾部的张紧螺丝（阁下一再调剂），使自愿纠偏装备上的目视端板顶端处于菱形目视孔的居中位子（如图二）；调剂纠偏挡辊，每侧与皮带的间隙约5mm； H.跑偏安好限位开闭检讨及调剂（睹图四）确保皮带跑偏安好限位开闭挡辊与皮带的间隙25mm。 I.挡料橡胶皮带的检讨及调剂（睹图五）如运用平皮带组织，则挡料装备橡胶板下沿与环行带上皮相有2mm的间隙； J.外清扫器刮料橡胶皮带的检讨及调剂（睹图六）确保外清扫器刮料橡胶板与皮带接触； K.称重组件的检讨及调剂（睹图七）确保标定支架与称重托辊笔直，使标棒重量笔直效用于称重传感器；松开锁紧螺母，将安好限位螺钉与称重传感器底部脱开，间隙2mm，然后将锁紧螺母拧紧。 8.2.3摆设上电调试合上电源开闭，体系上电，称重仪外、变频器上电自检后处于平常显示状况。 A.变频器参数配置按变频器随机操作手册及计划原料配置参数；常用的变频器品牌有ABB、西门子、施耐德。560-BC参数配置 ①.仪外下拉菜单 ②.仪外参数配置勾留秤运转状况下，进入菜单Beltcalib ---Beltsettingparam，按给料机现实参数配置。首要参数有：eff.lenth（有用称量段长度）a ngle.a（安置倾斜角度） n.feed.tate（额定流量）l/c.cap（）?pulse/m（）belt.length（皮带长度） normal.v（额定速率）参数配置窗口睹上图：规范设定缺省参数外，个中席卷标定类、使用类、事务类、体系参数显示类和测试遴选类：种别参数默认值证据标定类 eff.lenth 0.6m 有用称重段长度，输入值不小于0 angle.a 0 安置倾斜角度，单元为角度，输入值畛域（0°~18°） n.feed.tate 30000kg/h 额定流量，输入值不小于0 pre.n.feed.tate 30000kg/h 预给料摆设的额定流量，输入值不小于0。（没有预给料摆设时该值无效）。 l/c.cap 50.00kg 传感器容量，输入值不小于0 pulse/m 4000 每周脉冲数，输入值不小于0 belt.length 4.6m 皮带长度，输入值不小于0 normal.v 0.08m/s 额定皮带速率，输入值不小于0 使用类 r/l control 0 现场/聚会支配遴选： 0：仪外操作支配形式 1：输入/输出支配形式 2：通信支配形式 3：0形式，1形式共存格式 4：0形式，2形式共存格式 5：0形式，1形式和2形式共存格式 com.flag 0 串口输出配置 0=不运用 1= MODBUS 2=输出暂时流量（MT一连输出形式，可连A100模块） anl_out2.flag 0 模仿量输出2效力配置： 0=不运用 1=输出暂时流量 2=输出预给料支配量（预给料务必运用） anl_in.flag 0 模仿量输入效力配置： 0=不运用 1=模仿量输入有用 control.mode 2 支配形式： 1：容积形式（V） 2：重力模（G） 3：批量形式（B） kg / pulse 1000kg 累计量脉冲输出间隔，输入值为整数，当等于0时无脉冲输出 batch.len 1m 批量劳动形式的积蓄长度，即给料机称重辊到落料点之间的间隔 batch.time 0s 批量劳动形式的积蓄时刻，从支配电机的勾留信号发出到给料机所有勾留有肯定延迟时刻，采用该值举行积蓄 batch.status 0 批量劳动形式的开始状况，即入手时秤上是否有物料 batch.v.rat 50 批量劳动形式的劳动速率，这个输入值代外皮带速率占额定皮带速率的比率，输入值畛域（0~105） pulse.source 0 速率传感器类型 0：NUMER型传感器， 1：增量编码器 z.zero 0 内部Z寄存器，输入0配置Z寄存器0 belt.id 0 仪外通信识别地方，统一体系输入分歧配置值，畛域（大于0）事务类 value.for.v.max 150 速率上限报警值，如输入150代外当现实速率逾越150/100*额定皮带速率，发送报警信号到显示屏及上位机 event.class.v.max 0 速率上限报警事务使能开闭 1：掀开 0：封闭该事务 value.for.v.min 0 速率下限报警值，如输入20代外当现实速率低于20/100*额定皮带速率，发送报警信号到显示屏及上位机 event.class.v.min 0 速率下限报警事务使能开闭 1：掀开 0：封闭 value.for.i.max 120 流量上限报警值，如输入120代外当现实流量逾越120/100*额定流量，发送报警信号到显示屏及上位机 event.class.i.max 0 流量上限报警事务使能开闭1：掀开 0：封闭 value.for.i.min 0 流量下限报警值，如输入20代外当现实流量低于20/100*额定流量，发送报警信号到显示屏及上位机 event.class.i.min 0 流量下限报警事务使能开闭1：掀开 0：封闭 value.for.q.max 120 Q载荷上限报警值，如输入120代外当现实Q载荷逾越120/100*额定载荷，发送报警信号到显示屏及上位机 event.class.q.max 0 Q载荷上限报警事务使能开闭1：掀开 0：封闭 value.for.q.min 0 Q载荷下限报警值，如输入20代外当现实Q载荷低于20/100*额定载荷，发送报警信号到显示屏及上位机 event.class.q.min 0 Q载荷下限报警事务使能开闭1：掀开 0：封闭 value.for.i.pre 0 流量差错报警值，如输入5代外当现实流量逾越±5/100*流量配置值（P值），发送报警信号到显示屏及上位机 event.class.i.pre 0 流量差错报警事务使能开闭 1：掀开 0：封闭参数显示nt 每周脉冲数，标定结果值，不行点窜 weights.factor0 砝码标定批改因子，标定结果值，不行点窜 weights.factor1 实物标定因子，标定结果值，不行点窜 max.v 皮带最大速率，标定结果值，不行点窜监测遴选类 En.Mini.Check 0 抗作对才华遴选 0：封闭，额定载荷*0.0025； 1：掀开，额定载荷*0.0005； 2：检定，额定载荷*0.00025。注：撤去与有用称量段的毗邻体（如：皮带），检定称量的平静性。 open.test.flag 0 开机载荷10%畛域控制，配置为0封闭，为1掀开，假设配置为1，皮带上开机就有物料将不肯意给料机启动 calib.factor.on0 0 标定因子遴选开闭，非用户运用项 calib.factor.on1 0 标定因子遴选开闭，非用户运用项 start.delay 0 开机预热延迟选项，配置为1将正在仪外开机后30分钟内禁止用户运用该秤，非用户运用项 0 正在测试形式下，为2测试通信通过显示示知用户（勾留累计），为0、1通过串行口示知用户。非用户运用项 set.circle 1 正在测试形式下，配置累计周数，简单测试，非用户运用项 close.input 0 正在测试形式下，强制配置急停和跑偏有用，简单测试，非用户运用项（提防：该项配置涉及体系安好性，非专业职员禁止运用） C.秤运转检讨及调剂 ①.称重皮带给料机的运转 1）按入手键启动，平常处境下称重皮带给料机应运转。若不运转，请检讨下列内容：变频器供电是否平常？变频器劳动是否平常？参数配置是否无误？仪外是否有模仿信号输出？仪外与变频器之间的模仿信号毗邻是否无误？是否接反？ 2）称重皮带给料机运转后，若反向运转，请对换电机接线端的个中两根线。警备！接线时务必堵截全盘电源！！！ ②摆设运转状况下各部件检讨及调剂按5.2一面所述检讨并调剂运转状况下的各部件，确保餍足恳求；主/被动辊、全盘托辊运转平定牢靠，无异响；皮带运转正在正中位子，无跑偏； ③速率传感器的检讨及调剂称重皮带给料机运转后，若仪外显示S4，则证据未能给与到平常的速率信号，可按下列法子惩罚：仪外与速率传感器之间的信号毗邻是否无误？是否接反？按4.1一面调剂靠近开闭的位子，直至仪外不显示S4。 ④现场操作盒支配效力的检讨勾留秤运转状况下，进入菜单Beltcalib ---Beltsettingparam，将r/l control项配置成3，然后启动称重皮带给料机，对现场操作盒的支配效力举行检讨：遴选“现场”格式，正在操作盒上应能举行“启/停”操作；短接“长途运转”两头，摆设应无呼应；遴选“集控”格式，短接“长途运转”两头，摆设应能运转；此时，操作盒上的“启/停”不起效用；按下“急停”，摆设勾留运转。 ⑤跑偏开闭支配效力的检讨秤运转状况下，拨动左边或右边的任一只跑偏开闭（应确保开闭已手脚），称重给料机应即刻停转。 D.秤的静态标定勾留秤的运转，进入菜单Scale---Calibration，举行整秤静态线性标定。正在标定配置页显示以下效力键图标：标定零点标定满量程按标定零点效力键可能孤单举行零点标定。按键进入零点标定页时窗口显示提示音讯领导操作家先清空秤台然后按入手键。按键后仪外入手标定并显示标定进程音讯。标定停止后显示零点已标定。按量程标定键进入满量程标定进程页。输入标定重量，输入停止按确认键。按入手键仪外显示标定进程。正在标定进程中按退出键可铲除标定进程，回到前一窗口。如正在标定进程中秤体崭露动态，仪外提示动态音讯。如动态不停存正在，标将取采样所得的均匀值并显示动态舛错讯息，警备是运用动态重量值标定，用户可能按确认键Yes生存标定参数，也可能按含糊键No放弃并从头标定。假设标定无误，仪外提示“Capture Span OK”示意标定得胜；不然提示标定凋谢，此时需求从头标定。按返回效力键返回到标定主窗口。注：调查Q值，正在加载状况，Q=加载重量/（1/2称量段长度）。无加载状况，Q=正在0值左近。如0点恢复性欠好，从头标定。如崭露满量程标定凋谢，检讨称重传感器电缆是否毗邻杰出、接线是否接对，称重传感器是否损坏。检讨后从头标定。 E.秤的动态标定 ①动态皮重标定按启动秤，预热10min，待摆设转动平定后，用秒外丈量皮带转一周所需时刻。该项标定皮带转动1周的脉冲数，需求输入皮带正在测试法式运转后的速率下转动整数周花费的时刻，时刻准确到小数点后1位，丈量恳求尽或许正确。详细步调如下：进入菜单Beltcalib ---beltcalibcount，按按键，进入周期标定第一个界面：（提防：标定法式会启动秤体）按软键盘，秤体入手正在测试速率下转动，丈量整数周所运用的时刻，并将其输入到周期和时刻输入界面：输入的周数大于等于1周，时刻为与周数相对应的时刻，当输入完毕后按回车键，法式进入下一界面：按第三个按键进入下一界面：按第三个按键入手标定法式，仪外显示窗上及时显示实测的脉冲数及完毕时刻百分比。务必确保实测的脉冲数随时刻加众。不然，证据测速一面有妨碍，务必驱除后再从头标定。当运转到CALIB 100%时法式进入数据更新界面：法式举行数据更新，将花费少许时刻，而且不肯意强行跳出，以提防数据不无缺形成仪外劳动分外。当更新完毕后显示如下界面，显示的脉冲数为每周脉冲数。将显示的每周脉冲数与外面算计的每周脉冲数举行比力，差值不逾越5%，不然为不足格，务必排查，直至及格；若每周脉冲数小于外面算计的每周脉冲数5%以上，则或许存正在损失脉冲外象，此时可核心检讨下列内容予以调停：检讨测速传感器安置控是否与测速盘齿面笔直且正对齿面；测速传感器与测速盘齿面的间隙是否统统正在1.5mm之内；注：每周的外面脉冲数=皮带长度×每米脉冲数，个中皮带长度及每米脉冲数的详细数值睹仪外参数配置一面。按退出周期标定操作。注：动态皮重标定后，创议再外置去皮重一次，将累计器Z1清零，调查Z1值，如Z1值正在零点左近跳动且正在肯定时刻内不加众和裁汰，示意皮重已去洁净，可能下一步操作。如正在肯定时刻内Z1值加众和裁汰，示意皮重未去洁净，检讨是否有其他重量加载正在称量区域，或测速脉冲是否损失惹起，检讨后从头动态皮重标定。 ②动态砝码标定本标定选项将通过砝码标定秤体劳动参数，以批改秤体正在计划及创筑中引入的分外差错。进入菜单Beltcalib ---beltcalibweight，按按键，进入第一个界面：（提防：标定法式会启动秤体）按软键盘进入下一个画面：输入检测的周期，数字恳求不小于3，正在秤体上加载砝码，并正在weight输入框中输入现实砝码重量，这个数值大于0，小于最大称量畛域。回车晚生入标定界面：当标定完毕后法式将显示标定结果界面：个中FACTOR的数值为标定结果，这个值正在0.95~1.05畛域之间，假设逾越这个畛域则注明秤体死板组织有题目，假设这个值落正在0.8~1.2畛域之外，本次标定凋谢。 F.模仿量标定模仿量输出供应 4 - 20 mA 或 0 - 10 V DC 输出，该输出为支配信号，假设运用RS-485通信允诺支配则不举行该标定。进入菜单Beltcalib --- Beltanalogcalibout1，举行模仿量输出1（给料机变频器）标定。假设预编程的值没有供应所需的正确输出时，它们可能通过屏幕下方的零点键和量程键调剂：按零点键启动零点精调法式或按量程键启动量程精调进程。此进程中模仿输出信号值将有转化。确保PLC或其它支配摆设已断开。屏幕会崭露警备音讯仰求确认并络续。按OK键络续零点精调或量程精调操作。屏幕会显示改观的模仿输出信号。运用下面的软键调剂信号：急迅向下调剂向下微调急迅向上调剂向上微调正在任何时辰按退出软键回到 Analog Output ( 模仿量输出) 设定界面，不生存更改，假设按OK软键则经受更改撤消到前一界面。（提防：举行该选项会启动秤体。）进入菜单Beltcalib --- Beltanalogcalibout2，举行模仿量输出2（与DCS）标定。模仿量输出2供应 4 - 20 mA 或 0 - 10 V DC 输出，该输出为通信信号，假设运用RS-485通信允诺支配则不举行该标定。标定进程同上。提防：举行该选项会启动秤体。注：标定后，调查DCS输出流量与仪外显示设定流量根基一律。进入菜单Beltcalib --- Beltanalogcalibin，举行模仿量输入（与DCS）标定。模仿量输入供应 4 - 20 mA 电流输入，该输入为通信信号，假设运用RS-485通信允诺支配则不举行该标定。假设预编程的值没有供应所需的正确输入时，它们可能通过屏幕下方的零点键和量程键调剂： a、当输入端接确定4 mA电流输入时，按零点键存储标定值。 b、当输入端接确定20 mA电流输入时，按量程键存储标定值。提防：举行该选项有或许会启动秤体。注：标定后，调查仪外显示现实流量与DCS输入流量与根基一律。 8.2.4流量平静性及支配测试勾留秤运转状况下，进入菜单Beltcalib ---Beltsettingparam，将control.mode项配置成2（重力形式G），然后启动称重皮带给料机，对摆设的流量平静性及支配举行测试：正在标定架上加所需的砝码或标棒，仪外显示现实的流量；输入目的流量（应小于前面显示的现实流量的最小值）并确认后，皮带运转速率将会减慢，变频器输出频率上下跳变，流量应与目的值连续迫近直到终末平静（与目的值有少许震撼）。 8.3死板一面的维修主动辊、被动辊轴承崭露异响，检讨轴承已损坏，拆下毗邻螺栓，退换。称重传感器崭露损坏（电气称重仪外一面检测），拆下毗邻螺栓，退换。各托辊轴承崭露异响，检讨轴承已损坏，拆下退换。皮带的退换。拆下卸料斗；拆下两侧的挡料装备；拆下驱动装备对面一侧的砝码脱架；用两根软绳将尾部清扫器吊于两侧机架上；松动张紧机构螺母，使被动辊轴承座移至 “[”形框上，拆下该侧的张紧装备；拆下头部清扫器；拆下相应侧的方支架，使称重呈悬臂状况；将旧皮带从相应侧抽出卸下；将新皮带从相应侧套入装好；按上述⑦-①顺次，按原位子恳求装好；调剂张紧装备拉紧皮带，使防偏纠偏装备指示板上端面处于机架30X30方孔水准对角线处；使皮带清扫器橡胶板的端面与皮带皮相的间隙接触；再检讨各一面，使摆设处于完整状况。提防：每次调剂皮带后务必通过仪外从头调零或去皮。摆设运转时肯定要为减速机注油。 - 22 - 锁紧螺母限位螺钉标定支架称重传感器（图四）跑偏开闭（图五）（图六）（图三）菱形目视孔目视端板纠偏装备铰接支点（图二）（图一）测速感想盘减速机内腔锁紧螺母1 锁紧螺母2 测速开闭安置螺栓（图七）