称重式给煤机原理与结构
2021-12-26 16:42:04
称重式给煤机是燃煤电厂锅炉制粉系统中的关键设备之一，是磨煤机（中速磨）配套设备，能将煤连续均匀的送入磨煤机，通过微机控制系统，在运行过程中完成准确称量并显示给煤情况，同时根据锅炉燃烧情况自动调节控制不同煤种给煤量，使供煤量与燃烧空气量配比科学，保证燃烧始终处于最佳状态，即保证实际给煤量与锅炉负荷相匹配，进而保证电厂获得最佳经济效益。
称重式给煤机的称重平台由两个准确固定在机体上的辊（称重跨距辊）和位于两个称重跨距中部的第三根辊（称重辊）构成，其两端分别由精密的称重传感器悬吊着，各承担着称重跨距上煤重量的一半。当煤通过这个称重平台时，称重传感器发出一个与称重辊所承受的重量成正比的电信号。微处理机每秒都从被放大的称重传感器输出信号中取样数次，每个样本信号都被变换成一个二进制数码，这些数码与存储在系统记忆装置内的参数相比较，经一一对照以检验有效性。若称重传感器的输出信号在预期值范围内，每一个输出信号都被分别变换成与单位皮带长度上的重量相当的信号，然后，把这些信号相加得出单位皮带长度上的总重量。
皮带的运动速度从装在驱动电机轴上的测速传感器输出的脉冲信号测出，微处理机将上述速度与重量信号相乘得出给煤率的输出量。微处理器通过调节驱动电机速度使给煤机实际输出与所需输出相吻合。
给煤机壳体结构是目前唯一按照美国国家防火协会的标准NFPA85F设计和制造的。壳体制造采用整体焊接结构，采取专用设备下料成形，专用夹具组对，自动焊机组焊，保证耐压安全，密封性能良好。安装座孔在大型加工中心（两台落地镗铣床）上通过一次定位全部完成加工。有效的保证了各托辊、滚筒之间的平行度、平面度及胶带与辊之间的垂直度。能有效提高安装精度，称重精度和防止皮带的跑偏。
给煤机两端两侧都设有检修门以便维修保养。端门设计成特有悬臂吊挂式，用两个重型紧固件加固，配有专门棘轮搬手，可实现快速开关，既有快开卸压功能又解决耐压门重量大不易开启的问题，使检修方便快捷。
壳体两端顶部设有照明灯，以提供良好的内部照明，灯泡可以在机壳外部进行更换。门上装有观察窗可观察工作状态下给煤机的内部情况；合理的密封结构，良好的密封性能，具有良好的环保效果。
被动滚筒是自洁式，滚筒外壁类似于鼠笼，表面均布开纵向槽孔，内设螺旋输送叶片能在运行中清理皮带内表面粘积的煤尘；可避免因滚筒表面与皮带间有煤粉润滑导致皮带跑偏。滚筒与胶带内侧清扫器相比可以清除皮带整个横截面上的粘煤，尤其是皮带边缘。由于用自洁式被动滚筒取代胶带内侧清扫器，是给煤机反转卸煤的一个必要条件。因此我公司给煤机可以实现真正意义上的反转卸煤。
皮带张紧装置是利用张紧辊的重力来实现。张紧辊以恒定的张力（重力）将皮带张紧，使胶带保持恒定的张力，从而保证计量精度；皮带松紧的调节是通过固定被动滚筒轴端的张紧滑块在轨道中滑动实现，通过调整螺栓等装置从给煤机外部可实现调节；张紧滑块是个专利螺纹构件，具有自清洁、防冻、防锁死等功能；本结构能可靠快捷方便地张紧皮带，同时也是防止打滑的有效措施。
给煤机的皮带背面带有凸台，滚筒和托辊中部带有凹槽，滚筒凹槽与皮带凸台配合，具有良好的防跑偏性能。此外，主、被动滚筒表面倾角（鼓形）及切削花纹都具有良好的防打滑和防跑偏性。
给煤机胶带采用两侧带有缝隙裙边背面带有凸台的特制胶带，两侧裙边既能有效挡煤又使给煤机宽度减至最小。背面凸台可有效地防止胶带跑偏，裙边和凸台与胶带整体硫化阻燃具有很高的强度。
给煤机胶带采用专用模具，整体硫化成型，既三层进口的高强度纤维带芯实际上是一条纤维带芯在特制的模具上缠绕三层，然后逐段硫化成形，因此是真正的环形无接头，而非硫化接头型式。具有极高的强度、精度和阻燃性能（高精度可保证胶带不跑偏，提高计量精度）。另外，STOCK给煤机还特殊设计了铰接式胶带（由用户选择），此种胶带便于安装和拆卸，使检修更加方便和简捷。
给煤机皮带下方设有刮板清扫链，由铸钢精铸而成，清扫刮板能不断清除各类尘末，链杆（刮板）体坚固耐用，其独特的表面设计具有良好的防漂性且不易粘煤并能清除湿煤，经运行检验这种清扫装置是最受欢迎的，近年来我们先后为铁岭等多家电厂进行清扫链系统改造，用这种清扫装置取代其它厂家的清扫系统，清扫链的调整很容易实现，通过旋动被动端的调整螺栓即可完成。
称重辊采用轻质304不锈钢精密机加制成，用润滑脂润滑的轴承置于轴承座中，便于快速更换称重辊和保护轴承及油封；称重传感器与外界隔绝不受气压影响同时具有机械缓冲防震保护装置，可避免外部机械冲击。悬挂式安装，不存在笨重的称重平台，消除水平方向力对信号的影响使其所计量主要是实际负荷皮重影响很小。加之皮带张紧装置的合理作用以至材料试验计量精度高达±0.25%。
主动滚筒和清扫链主动轴与减速机输出轴的连接采用特制的联轴器，安装非常方便，使检修和维护更为简化。
出现异常情况时，给煤机的主驱动电机可以反转带动胶带反向运行，并带有附属装置，从给煤机尾部清除煤仓中及胶带上的煤。
整个系统中凡与煤有直接接触的部件均采用不锈钢材料制成，抗腐蚀能力强、经久耐磨。闸门壳体和管壁，采用计算机控制自动切割设备下料，专用设备、工装成形，专用夹具固定组对，自动焊机焊接，焊缝均匀，强度高，密闭性良好，保证系统耐压标准0.35MPa。
煤闸门装有电动执行器能实现手动、电动启闭。耐压壳体两侧装有滚轮、齿条板，靠滚轮支撑，闸板移动时，滚轮滚动，磨擦阻力小，使闸板门易于切断煤流并能在承受煤仓压力下启闭。齿条板采用耐磨材料，进口专用冲压模具下料成形，闸板门为不锈钢制造，结构合理，工作可靠，启闭灵活，自身具有自清理功能。
给煤机出口煤闸门因其主要作用是阻断磨煤机热风倒流也称空气闸门，其闸门板表面及入口短管下表面都经加工，两者之间间隙小气密性好，当磨煤机风压高于定值闸门板被热风顶起，紧紧地靠在短管下端从而阻断空气。制粉系统发生燃爆时出口煤闸门动作可有效的隔绝空气。
196NT控制器包括：INTEL80C196KC16位微处理器，16MHz工作时钟，可编程24位A/D转换器，两行40字点阵荧光显示器及键盘等。