给煤机构造与原理讲解ppt
2021-12-26 15:08:59
我厂采用的给煤机是由沈阳华电电站工程有限公司生产的HD-BSC26型称重式计量给煤机，这种HD-BSC26型称重式计量给煤机是用于燃煤火力发电厂锅炉制粉系统的主要给煤设备。能够实现连续、均匀给煤，并在给煤过程中进行准确的称重计算，而且能够根据锅炉燃烧控制系统需要，自动调 节给煤量，使实际给煤量和锅炉负荷相匹配。 给煤机内部结构图 HD-BSC26型称重式计量给煤机用于调整燃煤炉的给煤量，具有以下特点： 连续均匀给煤、工作稳定、不自流、不易堵煤； 称重计量准确； 根据锅炉燃烧控制系统需求调节煤量，使给煤机所供煤量的热值与锅炉所需煤量的热量值保持一致。 HD-BSC26型给煤机使燃烧控制系统能在很大的负荷变动范围内改善锅炉性能，其中最为显著的效果是： 使过热温度和再热温度控制更为稳定； 使压力控制更为稳定； 使所需的空气过剩量减少, 使燃料与所需空气量更匹配。 工作原理： HD-BSC 型称重式计量给煤机工作时， 煤从原煤仓通过进煤口闸板门进入给煤机，由计量输送胶带送到给煤机出煤口，经出煤口闸板门进入磨煤机。在计量输送胶带的下面装有间距精确的称重托辊，构成称重计量跨距，在称重计量跨距中间安装有一个与一对高精度的防粉尘、防爆称重传感器连接的计量托辊。当被输送的煤通过称重计量跨时，称重传感器便产生与胶带上的煤重量成正比的电压信号，此信号经放大及A/D 变换后，以数字形式送给MW96演算调节器，同时在主驱动电机的轴端安装有速度传感器，将胶带的速度以脉冲信号的形式送给MW96演算调节器。 这两个信号经过演算调节器运算，即可显示出称重式计量给煤机的瞬时给煤量和累计给煤量，其计算公式如下： W =∫W（t）dt =∫Q(t)V(t)dt 式中： W —— 累计给煤量 W（t）——瞬时给煤量 Q（t）——瞬时单位长度胶带上煤的重量 V（t）——瞬时胶带输送速度 MW96演算调节器在计算出给煤量的同时，将此给煤量信号与预先设定的给煤量信号或来自锅炉燃烧控制系统要求的给煤量信号相比较；根据其偏差进行PI 调节后得出电机应该运行的速度，通过变频器改变主电机的转速从而改变计量输送胶带的输送速度，使实际给煤量与要求的给煤量相同，以满足锅炉燃烧系统的需要。 给煤机参数介绍 给煤机缺陷分析与处理 谢谢观看 给煤机构造与原理 序号 项 目 单 位 参 数 1 给煤机型号 HD-BSC26 2 额定生产能力 t/h 100 3 生产能力范围（t/h） 5-55 4 胶带速度 m/s 0.02-0.2 5 计量精度 % ±0.25 6 控制精度 % ±1.0 7 耐压能力 Mpa 0.35 8 煤层距离 mm 195 9 给煤距离 mm 2485 10 进煤口管体尺寸 mm Ф660 11 煤质粒度 mm ≤50 12 煤质密度 t/m3 0.8-1.1 13 最大出力时带速 m/s 0.2 14 密封风压 Pa 500-700 15 密封风量 Nm3/min 7—9 16 出料口煤闸门内径 mm 629 17 称量精度 ±1.0％ 1 给煤机不能启动 1 电源没有接通； 2 电气接线 主动滚筒与胶带间打滑 1 检查并接通电源； 2 检修电气接线 称重传感器部位异常； 2 演算器异常； 3 煤的密度变大 1 检修称重传感器的连接情况或更换传感器； 2 检修演算器； 3 调整胶带速度 3 负荷率下限异常 1 称重传感异常； 2 煤闸门没有打开或没有完全打开； 3 进煤口堵煤； 4 煤的密度变小； 5 演算器异常 1 检查称重传感器的连接情况或更换传感器； 2 打开煤闸门； 3 敲打进煤口； 4 调整胶带速度； 5 检修演算器 4 给煤机转动部位有异常声响和振动 1 安装不良； 2 安装螺栓松动； 3 润滑不良； 4 轴承损坏 1 重新调整安装位置； 2 紧固安装螺栓； 3 加注润滑剂并润滑； 4 更换轴承 5 转速相同时两台给煤机的计量值不同 1 零点和间距调整不佳； 2 称重传感器异常故障； 3 速度检测器故障； 4 胶带张力调整不当； 5 演算器发生故障 1 重新调整零点的间距； 2 检修称重传感器； 3 检修速度检测器； 4 调整胶带张力； 5 检修演算器 6 输送胶带跑偏 1 胶带张力调整不当； 2 主动、从动滚筒外面有物料附着粘结； 3 胶带内侧有物料粘结 1 调整胶带跑偏； 2 清理滚筒表面附着的物料； 3 清理胶带内侧粘结的物料 7 胶带运转无法停机 1 电机起动装置短路 2 控制器异常 1 检查、修理、更换电机； 2 按控制器说明书检查控制器 8 驱动电机异常 1 安装不好； 2 安装螺栓松动； 3 轴承异常 1 安装调整； 2 拧紧安装螺栓； 3 更换轴承 9 减速机异常 1 安装不好； 2 安装螺栓松动； 3 润滑不良； 4 轴承异常 1 安装调整； 2 拧紧安装螺栓； 3 检查油标加润滑油； 4 更换轴承 10 清扫链运行异常 1 刮板变形； 2 链条断链； 3 电机异常 1 更换刮板； 2 修复链条； 3 检查电机 11 耐压机体温度过高报警 1 落煤管欠煤； 2 密封风压不足 1 检查落煤管欠煤确定是断煤还是堵煤； 2 检查密封风压是否大于机体风压500Pa