给煤机结构图ppt
2021-12-26 12:57:18
二期给煤机控制回路简介 主讲内容 给煤机结构及电气回路 给煤机测量及标定 给煤机案例分析 给煤机结构图 。 。 。 。 。 。 给煤机转速 给煤机皮带机构的驱动电机由变频器控制转速，交流无级变速调节。测速装置将脉冲信号送至CFC控制器计算煤量测量值并与给定值进行计算，比较，调节变频器输出。二期转速的反馈信号是由连接于减速机的测速编码器提供的。速度探头供电电压为：15V；速度探头正常输出电压有效值为：3—6V之间。 称重传感器 称重机构由托辊和一对负荷传感器构成。两个称重跨距辊固定在机壳上，构成一个固定的称重跨距，它们精确定义了称重煤流的皮带给定长度。另一个称重托辊悬挂在一对负荷传感器上，位于称重跨距辊中间，每个负荷传感器支撑了称重跨距上25%的煤流重量。 给煤机煤量测量 悬挂在负荷传感器上的称重托辊称出称重跨距内皮带上一半煤的重量，经过已经校准好的负荷传感器处理，输出的信号是每单位长度上的煤的重量，（实际上相当于煤的密度）再乘以皮带运动速度，就得到了此时的给煤率（瞬时煤量）。 称重计量方式是按照给煤量指令信号大小来输送不断变化着的煤量，它包括了煤流密度变化的影响，如果皮带上的煤的密度发生变化，电机转速也相应随着改变，保证了输出煤量的要求。 经标定的给煤率（瞬时煤量）信号，经过转换和综合产生一个累计信号，送入总煤量显示器，显示了给煤的累计总重量。 从二个负荷传感器输出的重量信号，进入CPU进行处理，将其转换为数字信号，同CPU内ROM的校验参数进行比较，验证其有效性。如确认无效，给煤机转向容积方式进行计量，控制器使用ROM中存储的密度平均值所产生的模拟负荷传感器输出。如信号有效，两支负荷传感器信号累加并扣除皮重，该结果乘以校准系数以获得单位长度皮带上的煤流重量（负荷率G），获得的结果存储在ROM中。 皮带的速度（电机转速反馈信号V）与单位长度皮带上的煤流重量（负荷率G）相乘就得到了给煤率（瞬时煤量）。瞬时煤量与DCS煤量指令进行比较，输出变频器转速控制指令以响应煤量指令。 煤量计算概括 煤量=皮带长度*负荷率*修正系数* 皮带速度 备注：这个公式为我们分析问题提供依据。煤量波动检查：称重传感器、速度传感器、CFC控制器等。巡检时关注：CFC负荷率、给煤机转速控制输出、输入、瞬时煤量、CFC面板报警信息。 给煤机标定 标定前工作： 办理给煤机皮带标定工作票，关闭给煤机进出口门和密封风门，打开给煤机前后密封门，取下挡煤皮； 在DCS组态中将要标定的给煤机煤量计算值强置为0。 检查就地控制柜和给煤机本体接线盒卫生清洁、端子接线紧固无松动 测量称重传感器检查： 称重传感器电压测量： 皮带没有煤时：测量（TB12-15）电压为：4mv左右,(TB22-15)电压4 mv左右, 皮带挂上链码：测量（TB12-15）电压为：12~15mv,(TB22-15)电压12~15 mv； 称重传感器阻值测量： 联系好制粉系统班人员拉链码。 给煤机零点标定 。 给煤机满度标定 。 案例 2013年1月17日 18点00，接运行人员通知#3F给煤机煤量波动,就地检查#3F磨CFC控制面板，负荷率L:99.5，煤量41.5T/H,控制转速输出C:44%, 控制输入P：108.（转速控制输出100%对应转速280）控制面板无报警信息。调取历史曲线F磨频繁报容积算法（瞬间有消失），此时煤量由41.5 T/H升值47 T/H。 处理过程： 1）检查称重传感器阻值、电压正常；打开称重传感器盖子，检查东西两侧称重传感器间隙正常，外挂无碰磨痕迹。 2）更换CFC300控制器之后，标定的过程出现CFC300控制器报警18-94(输入速度关闭)，此时速度输入为C：0，控制速度转速输出100%。 原因分析：给煤机转速探头故障。 结束语 谢谢！